11月15日，在天津南港乙烯工程施工現(xiàn)場，由四建工程項目管理團隊參與管理的國內(nèi)規(guī)模最大線性α烯烴生產(chǎn)裝置天津南港乙烯20萬噸/年LAO裝置——首臺環(huán)管反應(yīng)器安裝，首次采用國內(nèi)首創(chuàng)單臺6組環(huán)管“日”字型整體成框，實現(xiàn)裝配吊裝一次成功。

天津石化南港乙烯項目20萬噸/年LAO裝置，是目前國內(nèi)規(guī)模最大的線性α烯烴生產(chǎn)裝置，產(chǎn)品被廣泛運用于高性能聚乙烯、活性劑等的生產(chǎn)，兩臺環(huán)管反應(yīng)器為該裝置的核心設(shè)備。單臺反應(yīng)器長8.4米、寬4.2米、高47米，由6根反應(yīng)管、5個180度彎頭、77根鋼結(jié)構(gòu)橫梁、11層鋼制斜梯、3層聯(lián)合平臺組成，設(shè)備總重量320噸。

因環(huán)管的垂直度、共面性、管間距等安裝精度要求極為苛刻，大量的調(diào)整、緊固、焊接作業(yè)要在高空進行，安全風(fēng)險極高，安裝精度控制難度大。四建工程管理團隊參與管理的項目四分部負(fù)責(zé)該裝置的施工管理，為保證安裝精度，確保方案成功實施，項目部牽頭組織反復(fù)完善專項施工方案，通過3D建模演示，識別各環(huán)節(jié)風(fēng)險。在組裝過程中，分別在反應(yīng)管就位、橫梁組對、鋼結(jié)構(gòu)安裝等多個環(huán)節(jié)設(shè)置停檢點，共進行了7次大型全面測量。

在設(shè)備組裝期間，項目管理部多次召開專題會部署具體工作，并提出了具體要求，編制專項進度計劃，細(xì)化工序到每天工作量，每天檢查落實并及時糾偏，確保了整體組裝進度受控。集團公司工程部、天津石化領(lǐng)導(dǎo)多次給予支持和指導(dǎo)，項目管理部各級、各部門多次到現(xiàn)場檢查安全質(zhì)量及進度管控情況，對可能存在的薄弱環(huán)節(jié)提出識別及管控風(fēng)險的具體要求，對現(xiàn)場出現(xiàn)的問題均積極給予協(xié)調(diào)解決，保證了施工組織正常進行。其間，設(shè)計院不斷核算驗證、施工單位持續(xù)測量攻關(guān)、起運公司超前介入準(zhǔn)備。

環(huán)管反應(yīng)器“日”字型模塊化安裝，在保證施工質(zhì)量的前提下，極大降低了施工人員勞動強度，改善了作業(yè)環(huán)境，高空作業(yè)施工量降低80%、施工周期縮減50%，確立了“一個現(xiàn)場，兩個工地”的施工模式，達到了“以空間換時間，變立體為平面，降風(fēng)險增效率”的效果，填補了國內(nèi)空白，將為同類大型反應(yīng)設(shè)備、大型框架的安裝模式提供很好的安裝指導(dǎo)借鑒作用。