為了及時全面地反映我國煉油與石化工業最新技術發展，集中展現我國煉油與石化技術成果，進一步加快我國石化工業技術可持續發展步伐，提升工藝技術與設備管理水平，促進我國煉化工業可持續發展。石化緣將繼續于2022年7月第一個工作日開始，系列推出一年一度石油化工行業新技術，讓行業同仁們第一時間了解我國石油化工領域新技術、新工藝、新材料、新設備，促進合作交流！

一、技術名稱

大連院凈味環保瀝青技術

中石化（大連）石油化工研究院有限公司（FRIPP，簡稱“大連院”）針對瀝青高溫受熱會釋放有害煙氣和刺激性氣味這一難題，最新開發了凈味環保瀝青技術，可為下游用戶提供綠色環保瀝青產品，降低瀝青生產和路面鋪筑過程中的環境污染，具有顯著的社會效益；同時，可進一步提升我國瀝青產品的市場競爭力和高附加值，增加經濟效益。

二、先進性闡述

目前，國內外在控制瀝青煙氣污染方面，最常用的是溫拌瀝青技術和瀝青煙氣末端治理技術。雖然溫拌瀝青技術能減少瀝青煙氣排放，但由于水和添加劑的加入，對瀝青路面的高溫性能、低溫性能和抗水損害性能造成不利影響，影響瀝青路面使用壽命。而瀝青煙氣末端治理凈化技術只適用于固定污染源所產生的瀝青煙氣治理，難以應用在瀝青路面施工過程中。

大連院凈味環保瀝青技術通過向基質瀝青中添加具有化學反應活性的專利助劑，與瀝青中易揮發的輕組分在常規熱儲存溫度或攪拌溫度條件下發生化學反應，生成新的分子量更大的化合物，使輕組分‘增重’以抑制其向環境空氣逃逸，從而實現降低瀝青煙氣中的有害氣體和惡臭氣味釋放的目標。

大連院可根據用戶現有工業裝置運行要求和原料油性質的特點，有針對性地為企業提供成套的瀝青煙氣減排方案，滿足企業和用戶對高性能環保瀝青產品的需求。

大連院凈味環保瀝青技術具有以下技術優勢：

1、綠色低碳：在明顯減輕路面施工過程惡臭氣味的同時，可將瀝青煙氣中顆粒物（PM）、揮發性有機物（VOCs）、硫化物（SOx）、氨（NH3）等空氣污染物排放量總體減少40%-60%。

2、性能優勢：大連院凈味環保瀝青不改變道路工程常規的熱拌和設計方法及施工工藝，對基質瀝青性質和瀝青混合料性能無不良影響，保證工程質量和路面使用性能。

3、成本優勢：大連院凈味環保瀝青中，凈味劑的含量在萬分之一左右，與添加表面活性劑類、高分子蠟類溫拌劑生產的溫拌瀝青相比，凈味劑用量僅為溫拌劑用量的幾百分之一，具有明顯的成本優勢。

4、通用性強：大連院專利凈味劑與石油瀝青的相容性好，容易在瀝青中分散、互溶；適用范圍廣，對主要的進口和國產原油生產的道路瀝青均具有良好的煙氣減排效果。

5、工藝簡單：大連院凈味環保瀝青生產工藝過程簡潔方便，可以通過瀝青輸送管線在線混合、調和罐攪拌混合等多種方式生產，便于煉廠、道路施工等相關企業生產應用。

三、案例分享

案例一：國內某煉廠凈味環保瀝青生產及北京冬奧公園凈味環保瀝青路面鋪筑

2021年11月，某煉廠采用大連院技術進行了凈味環保瀝青生產，并于北京冬奧公園進行了凈味環保瀝青鋪筑，由第三方環境檢測機構對鋪筑過程中瀝青煙氣排放情況進行了現場檢測。

結果表明，在施工時與基質瀝青相比，凈味環保瀝青煙氣中的顆粒物（以瀝青煙為主）、VOCs、SO2、NH3等污染物可實現最高減排接近60%，對改善周邊環境空氣質量效果顯著。

案例二：撫順凈味環保瀝青生產及路面鋪筑試驗

2021年6月，大連院在遼寧省撫順市進行了凈味環保瀝青工業試驗，并在市政道路施工中進行路面應用，委托第三方環境檢測機構對全過程熱瀝青煙氣組成進行了檢測分析。

結果表明，大連院凈味環保瀝青在生產、拌和、路面鋪筑各環節過程中，向環境排放的高溫煙氣中H2S、SO2、NH3等有毒有害物質的減排量最高可達到60%。現場施工人員普遍反映與過往施工相比，凈味環保瀝青在感官上刺激性氣味明顯降低，煙氣量也肉眼可見顯著減少。試驗結果表明，凈味環保瀝青混合料的車轍動穩定度、凍融劈裂殘留穩定度、低溫彎曲破壞應變指標與基質瀝青混合料相當，均達到《公路瀝青路面施工技術規范》（JTG F40-2004）的技術要求，凈味劑的加入對瀝青的鋪路性能無不良影響，。

四、關于中石化（大連）石油化工研究院有限公司

中石化（大連）石油化工研究院有限公司（FRIPP，簡稱“大連院”）注冊于2022年3月，由中國石化股份有限公司大連石油化工研究院響應國資委“科改示范行動”而成立。前身為成立于1953年的撫順石油化工研究院，是國內最早從事石油煉制研究的科研單位。2012年大連石油化工研究院成立，與撫順石油化工研究院并行，兩塊牌子、一套人馬，于2017年主體搬遷至大連旅順。

公司現占地面積18.4萬m²，總投資14.5億元，職工714人，具有高級及以上職稱人員318人，其中中國工程院院士1人、國家級百千萬人才工程1名、享受國務院政府特殊津貼專家9人、中國石化高級專家5人、中國石化突出貢獻專家14人。共設15個研究室，擁有工業廢水無害化與資源化國家工程研究中心、石油化工環境污染防治技術國家地方聯合工程研究中心等國家和省部級掛靠機構26個，累計獲國家級科技進步獎和發明獎24項，省部級科研成果獎466項，申請國內外專利9522件，擁有中國石化專有技術499項。科研成果應用于俄日韓中亞等“一帶一路”多個國家和地區以及全國30個省市自治區的840余套生產裝置，是國內領先、國際知名的優質煉化技術供應商。

院始終堅持石化發展、科技先行，以奉獻清潔能源、護佑碧水藍天、擔當國家戰略科技力量為使命，在不同時期有力支撐引領煉油化工行業高質量發展。從為解決國家人造石油煉制技術而成立，到承擔煉油工藝技術“五朵金花”中的催化重整、尿素脫蠟和加氫催化劑，再到實現加氫工藝及催化劑全部國產化，成為中國現代煉油技術從無到有的鮮明標志。上世紀80年代以來，持續為中國煉化工業從小到大、規模化發展提供穩定技術支撐，開發渣油加氫系列技術實現進口含硫原油加工和重油深度轉化。國內首創重交通道路瀝青生產技術，結束了我國沒有高等級道路瀝青的歷史。凈味環保瀝青產品在蓮石湖公園成功應用，助力綠色冬奧。持續迭代開發清潔油品系列生產技術，引領國I到國VI油品質量升級，首創“烷基轉移再脫硫”柴油超深度脫硫技術，國內占比50%，年均減排SOx 100萬噸以上。創新低質油品“變廢為寶”加工手段，催化柴油高質利用、催化油漿調和船燃技術解決企業生產迫切需求，渣油固定床技術總處理量近7千萬噸/年，國內占比41%，居各專利商第一。深刻把握油化結合產業趨勢，開發以產品為靶向的“量體裁衣”加氫裂化技術，在系統內加氫裂化裝置占有率89%，有力支撐煉廠產品結構調整。STRONG沸騰床技術打破國外壟斷，處于世界領先水平，支撐企業長周期運行，入選中國石化十大技術品牌。SiRUT復合床技術可實現化工產品占70%以上，支撐煉廠從燃料型向化工型轉型，正瞄準“五年一修”目標著力攻關。開發形成石化行業“三廢”綜合解決方案，牽頭編制國家石化行業環保系列標準和規范，運營國內首家石化行業排污許可證申報試點，積極彰顯中國石化國企責任擔當和環保正能量。高水平推進長江經濟帶石化類場地污染治理，支撐沿江企業從污染物“近零”排放向“凈零”排放邁進。發揮中國石化環境監測總站作用，開發石化煙氣、VOCs治理技術年減排NOx 6萬噸以上、VOCs 11萬噸以上，為“美麗中國”建設做出突出貢獻。新能源方面，燃料電池車用氫氣純化及供應技術在高橋石化、天津石化和青島煉化開車成功，氫氣產量合計4800噸/年，即將在茂名石化和川維化工進行工業應用。獲東北首家質子交換膜燃料電池汽車用燃料氫氣全項檢測能力資質認定，助力冬奧加氫站氫氣檢測。